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THINKBOND?46M粘合剂 一、 THINKBOND?46M产品概述： 1. THINKBOND?46M是一种单涂型粘合剂，用于CPU与金属的浇注粘接，以及注塑型聚氨酯与金属的注塑粘接。 2. 浇注型聚氨酯硫化温度：30-135oC；TPU注塑粘接温度可至200oC. 3. 除了金属外，还可以粘接环氧树脂基材，玻钎增强的塑料，尼龙及其它工程塑料，如热塑性聚酯弹性体 (Hytrel?),、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚砜(PES)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二 甲酸丁二醇酯(PBT)，等都具有良好的粘接性能。 4. THINKBOND?46M具有优异的长时间预固化性能；**的耐冷热水性能。 二、 THINKBOND?46M基材表面处理： 1. 对于粘接，金属的表面处理尤其重要，必须避免各种污染物残留，这些污染物会对粘接造成*大影响，导致脱胶。 2. 喷砂是较常用的表面处理方法，选用200-300微米粒径的石英砂或氧化铝。铁质类的金属，喷砂至灰白色可获得理 想效果， 然后进行溶剂脱脂处理。 3. 其他表面处理方法还有磷化及铬化处理，酸碱处理，以及化学试剂处理。 4. 化学处理很重要的是在溶液中的停留时间，溶液浓度，温度控制。以及清洗液要及时更换避免清洗不。 5. THINKBOND?46M对于锌或镀锌件、熔融粘结环氧树脂(FBE)和其它基材有良好的粘接性能。 、 THINKBOND?46M使用方法： 1. 搅拌：使用前，必须进行充分搅拌，从而保证产品的均一性。 2. 刷胶：一般不建议稀释使用，若对大面积制品稀释使用的参照上述方法操作。 干膜厚度 通常在15-20 微米的干膜厚 度可获得良好的粘接效果。对于有动态抗疲劳及苛刻耐环境要求，建议大于25微米，胶层表面尽量无刷痕、流痕， 不建议太厚。可以获得很好的耐盐雾性能，400小时的盐雾试验，不会出现边沿脱胶现象。 3. 干 燥 ： 在 25°C下，一般建议涂刷二边，**干燥，室温至少保证45分钟，*二次涂刷后，保证1小时以上干燥时 间。**20°C，相应延长干燥时间。强制干燥时，需避免胶膜是否会产生气泡。因此，强制干燥时，避免产生气 泡，须逐步加热至 60°C。 4. 预固化：THINKBOND? 46M经过预固化，可以提高与基材的粘接。预固化温度范围为80℃~130℃，建议温度控 制在120℃以上时，粘接效果较佳。若预烘温度为80℃~100℃时，建议延长预烘时间。通常**为：80℃ ~100℃， 1小时；100℃~130℃，30~60分钟；若预烘时间大于1小时，有助提高粘接强度。以获得较佳的粘接强度、 六、 THINKBOND?46M的应用： 1. THINKBOND?46M用于浇注型及注塑型聚氨酯与金属或塑料等的粘接，硫化温度>80°C。特别适用于动态环境， 及耐水解要求的应用。 2. 干膜厚度为25微米， THINKBOND? 46M具有优异的耐盐雾性能，在40oC，5%的NaCl中，400小时，不会出现 边沿腐蚀或脱胶。 3. 对于浇注型聚氨酯，硫化温度**80°C时，可以采用预固化 110°C - 120°C，预固化1小时。 4. 用于造纸胶辊、纺织胶辊、实心轮胎、脚轮和管道衬里等。 七、 THINKBOND?46M的典型物理性能： 外观： 无色液体 粘度 (3号 Zahn 杯), 26 °C： 30 秒 固含量(质量)： 24% 比重(26°C): 0.88-0.92 闪点 (Abel Pensky): -2°C 硫化温度范围： 80-205°C (浇注粘接工艺)；150-230°C (TPU注塑粘接工艺) 干膜厚度： 25 微米，可获得较佳粘接强度和较佳耐腐蚀效果。 涂覆面积： 15m2/L (20微米) 保质期： 26°C下， 24 个月 (生产日期起) 八、 THINKBOND?46M包装标准 标准包装有 4L 、20L 二种包装。